Cubierta flotante modular Rhombo Hexoshield instalada sobre la superficie líquida de un tanque de almacenamiento industrial para supresión de emisiones de COV y vapores
Tema de Soluciones

Control de COV en Petróleo y Gas — Emisiones de Tanques y Estanques de Agua Producida

Cubiertas modulares de HDPE que suprimen la volatilización en la superficie líquida. Hasta 99% de cobertura, hasta 98% de reducción de evaporación, 130 MPH con lastre de agua — con una descripción honesta de lo que una cubierta hace y no hace bajo las normas de aire federales y estatales de EE. UU.

Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles en petróleo y gas provienen de una superficie líquida. Ya sea que esa superficie esté dentro de un tanque de crudo de techo fijo o extendida sobre un estanque abierto de agua producida, el mecanismo es el mismo: los hidrocarburos ligeros pasan de la fase líquida a la fase vapor en la interfaz, y el tamaño de esa interfaz determina la velocidad. Toda estrategia de control en la industria es, en el fondo, una forma de lidiar con las consecuencias — capturar el vapor, quemarlo o impedir que se forme.

AWTT fabrica cubiertas flotantes modulares que atacan la tercera opción. Rhombo Hexoshield® y Hexprotect® AQUA ocupan hasta el 99% de la superficie líquida, reduciendo la evaporación hasta en un 98% y suprimiendo la vía de volatilización que produce emisiones de COV, H₂S y olores. No requieren energía, ni dosificación química, ni mantenimiento; se instalan por los accesos existentes sin sacar el sitio de producción, y están clasificadas a 130 MPH con lastre de agua, con una vida útil de diseño de 25 años.

Esta página es deliberadamente específica sobre dónde ayuda y dónde no. Una cubierta modular no es un sistema de venteo cerrado y no satisface por sí sola el estándar de control del 95% que la NSPS Subparte OOOOb de la EPA aplica a los recipientes de almacenamiento por encima del umbral de 6 toneladas por año de COV. Donde gana de forma decisiva es en los embalses abiertos — estanques de agua producida, piletas de evaporación, estanques de fracturamiento y cuencas de aguas residuales petroquímicas — donde no hay techo desde el cual ventear y reducir la superficie emisora es la única palanca disponible.

El Trabajo Dentro del Tanque Va a Nuestro Socio

VaporLok Technologies — Emisiones de Tanques de Petróleo y Gas

Los VaporLok Rhombos son cubiertas modulares Rhombo Hexoshield® fabricadas por Advanced Water Treatment Technologies (AWTT), un fabricante estadounidense con más de 700 instalaciones en 25 países desde 2004. Los dos nombres describen la misma cubierta: AWTT la fabrica y VaporLok Technologies la despliega dentro de tanques de almacenamiento de petróleo y gas.

VaporLok lleva trabajando con operadores y reguladores en supresión de emisiones de tanques desde 2016 y reporta sistemas que hoy reducen COV en nueve estados. Su enfoque patentado de techo flotante interno de reacondicionamiento está diseñado para tanques más pequeños donde un techo flotante convencional no resulta económico, y reportan reducciones de emisiones de tanque de hasta 80%, una reducción mínima de 50% de COV en tanques de crudo y condensado, y temperaturas de carga a camión reducidas de 140 °F a 100 °F. Esas cifras son de VaporLok, publicadas en su propio sitio.

Si su problema está dentro de un tanque de crudo o condensado, hable con ellos — conocen esa aplicación mejor que nadie y se la referimos directamente. Si su problema es un embalse abierto, llega a nosotros como fabricante.

Control de emisiones de tanque Rhombo Hexoshield® en VaporLok Technologies

Trabajo de emisiones dentro del tanque — almacenamiento de crudo y condensado, techo flotante interno de reacondicionamiento, apoyo con Créditos de Reducción de Emisiones ante la TCEQ.

Solicite una Cotización Directa de Fábrica

Estanques de agua producida, piletas de evaporación, estanques de fracturamiento y cuencas de aguas residuales petroquímicas — cotizados por AWTT en alianza con VaporLok y enviados directo de fábrica.

El Problema — Por Qué Fallan los Estanques Abiertos

El almacenamiento de líquidos sin cubierta genera riesgos operativos, ambientales y regulatorios medibles que las cubiertas flotantes abordan directamente.

Pérdidas por Flasheo, Trabajo y Respiración en Tanques de Almacenamiento

Los tanques de crudo y condensado emiten por tres mecanismos distintos. Las pérdidas por flasheo ocurren cuando el líquido presurizado entra al tanque y los livianos disueltos salen de solución. Las pérdidas por trabajo ocurren al desplazarse el vapor en cada llenado. Las pérdidas por respiración ocurren cuando el espacio de vapor se expande y se contrae con las oscilaciones diarias de temperatura y de presión barométrica. Los tres mecanismos están gobernados por la superficie líquida expuesta y el espacio de vapor sobre ella — y los tres se contabilizan contra el sitio cuando la TCEQ o una autoridad estatal de permisos pide estimaciones de trabajo, respiración y flasheo.

Los Estanques de Agua Producida No Tienen Opción de Venteo Cerrado

Un tanque de techo fijo puede enrutarse por un sistema de venteo cerrado hacia una unidad de recuperación de vapores, un combustor cerrado o una antorcha. Un embalse abierto de agua producida no. Las piletas de evaporación, las fosas de reflujo y los estanques de fracturamiento emiten COV y contaminantes atmosféricos peligrosos directamente a la atmósfera por toda su superficie, y la única palanca disponible es reducir la propia superficie emisora. Las emisiones de COV y HAP de las instalaciones de disposición superficial de agua producida son una preocupación regulatoria vigente en los estados productores de las Montañas Rocosas.

Las Zonas de Incumplimiento de Ozono Ponen la Producción Bajo Escrutinio

El ozono a nivel del suelo se forma cuando los óxidos de nitrógeno reaccionan con compuestos orgánicos volátiles bajo la luz solar. Tanto el Front Range de Colorado como el área de Houston/Galveston/Brazoria están designados como zonas de incumplimiento de ozono, y el almacenamiento de hidrocarburos figura como fuente nombrada de COV en cada una. Los operadores en estas zonas enfrentan condiciones de permiso más estrictas, más monitoreo y más atención pública de la que el mismo equipo atraería en otro lugar.

BTEX y H₂S Son un Problema de Exposición Laboral, No Solo de Permisos de Aire

El vapor sobre el agua producida y el crudo arrastra benceno, tolueno, etilbenceno y xileno, con frecuencia junto con sulfuro de hidrógeno. El aforo por escotilla de medición, la limpieza de tanques y el trabajo a pie de estanque colocan al personal directamente en esa zona de respiración. Suprimir la volatilización en la superficie líquida reduce la exposición en la fuente, en lugar de depender de la detección, la ventilación y el equipo de protección personal después del hecho.

La Antorcha y la Combustión Tienen Sus Propios Costos

Enrutar el vapor del tanque a una antorcha o a un combustor cerrado resuelve un problema de emisiones creando un problema de combustible, mantenimiento, inspección y percepción pública. Los combustores requieren monitoreo, combustible piloto y trabajo de cumplimiento de poder calorífico neto. Reducir el volumen de vapor generado en primer lugar reduce la carga sobre el dispositivo de control que esté aguas abajo — y en algunos casos cambia la economía de si hace falta uno o no.

Los Embalses Abiertos Generan Responsabilidad por Fauna Silvestre

Los estanques de agua producida con una película de hidrocarburos expuesta atraen aves acuáticas y migratorias, generando exposición por captura incidental bajo la Ley de Tratado de Aves Migratorias además del problema de calidad del aire. Las mallas resuelven el tema de las aves, pero no hacen nada por la evaporación ni por el vapor. Una cubierta superficial atiende ambos a la vez, y por eso la exclusión y la supresión de emisiones suelen especificarse juntas en embalses de campo petrolero.

La Solución AWTT

Cubiertas flotantes modulares y libres de mantenimiento, diseñadas para resolver directamente los desafíos de control de cov en la contención de líquidos industriales.

Supresión en la Interfaz Líquido-Aire

Las cubiertas AWTT funcionan ocupando físicamente la superficie líquida, que es el único lugar donde puede ocurrir la volatilización. Rhombo Hexoshield® alcanza hasta 99% de cobertura superficial y Hexprotect® AQUA hasta 99%, dejando solo una pequeña fracción del líquido en contacto directo con el espacio de vapor. Esto es prevención pasiva antes de la emisión, no tratamiento después de la volatilización — sin energía, sin dosificación química, sin partes móviles y sin intervención del operador.

Hasta 98% de Reducción de Evaporación en Embalses Abiertos

La misma barrera superficial que suprime el vapor también retiene el agua. Rhombo Hexoshield® entrega hasta 98% de reducción de evaporación y Hexprotect® AQUA hasta 95%. En un estanque de agua producida en el oeste de Texas o en la Cuenca DJ, eso es agua que queda disponible para reutilizarse en completaciones en lugar de perderse hacia el cielo — y volumen que nunca hay que reponer, acarrear ni disponer.

Clasificaciones de Viento Pensadas para Plataformas Expuestas

Rhombo Hexoshield® 66 y Hexprotect® AQUA con lastre de agua están clasificados a 130 MPH (209 km/h); Armor Ball® AQUA 275 está clasificado a 75 MPH. Esas cifras provienen de ensayos con soplador sobre un tanque de agua, en configuración vacía y con lastre de agua, y luego se validaron contra clima real — incluidos varios huracanes que pasaron directamente sobre cuencas cubiertas, el más reciente el huracán Helene en septiembre de 2024. Las cubiertas sin lastre están clasificadas a 75 MPH y no tienen garantía por encima de ese valor.

Servicio en Clima Frío Sin Daño por Congelamiento

Clasificadas de −70 °F a +160 °F (−57 °C a +71 °C) y resistentes a la escarcha a través de ciclos repetidos de congelación y deshielo. El norte de Colorado, el Bakken y la Cuenca de Powder River someten a las cubiertas a inviernos que destruyen los sistemas superficiales rígidos; las unidades modulares de HDPE simplemente flotan sobre la superficie y se reacomodan a medida que el hielo se forma y se retira.

Instalación por Accesos Existentes, Sin Paro de Producción

Las unidades modulares entran por las escotillas y puntos de acceso existentes, en sacos a granel, sin drenar el recipiente, sin soldadura, sin obra civil y sin sacar el sitio de producción. En embalses abiertos las mismas unidades simplemente se colocan sobre la superficie. Cuando la plataforma se mueve, la cubierta se recupera y se vuelve a desplegar en lugar de darse de baja.

HDPE Formulado para la Química en la que Flota

Moldeado por soplado en HDPE estabilizado contra UV, clasificado para salmueras de alto TDS, compuestos BTEX, sulfuro de hidrógeno, inhibidores de incrustación y corrosión, biocidas y aditivos de fluido de fractura. Tanto el aumento de espesor de pared como la resina fluorada están disponibles cuando un servicio específico exige más — vea más abajo la sección sobre servicio con hidrocarburos para una descripción honesta de dónde tiene límites el HDPE.

Dónde Encaja una Cubierta Flotante en el Panorama Regulatorio

Esta sección existe porque equivocarse sale caro. Una cubierta es un control de ingeniería útil y un mal atajo de cumplimiento, y la diferencia importa antes de especificar una.

Lo que una cubierta modular no es

  • No es un sistema de venteo cerrado. Las normas federales y estatales de tanques contemplan una cubierta que forme una barrera continua impermeable enrutada hacia una unidad de recuperación de vapores, un combustor cerrado o una antorcha. Una cubierta modular segmentada no es continua ni constituye una ruta de venteo.
  • No es, por sí sola, un dispositivo de control demostrado al 95% para un recipiente de almacenamiento con un potencial de emisión igual o superior a 6 toneladas por año de COV bajo la NSPS Subparte OOOOb.
  • No está aprobada por ninguna agencia. Una solicitud de permiso ante la CDPHE para el Rhombo Hexoshield® como control de COV está en revisión y no ha sido finalizada; las conversaciones con la TCEQ siguen en curso. Hoy no hay nada aprobado.

Lo que sí hace realmente

  • Reduce la superficie emisora y, con ella, el componente de trabajo y respiración de las pérdidas del tanque — bajando la carga sobre el dispositivo de control que esté aguas abajo.
  • Aporta el único control superficial práctico en embalses abiertos, donde no existe físicamente ninguna opción de venteo cerrado.
  • Produce una cifra de antes y después medible y defendible cuando se cuantifica con un protocolo de medición directa de masa en lugar de un modelo composicional.
  • Atiende al mismo tiempo la pérdida por evaporación, la exclusión de aves, la dilución por lluvia y los olores — problemas que normalmente requieren sistemas separados.

Las normas que suelen aplicar

NSPS Subparte OOOOb / EG OOOOc de la EPA
Los estándares de 2024 para la categoría de fuentes de petróleo crudo y gas natural, publicados el 8 de marzo de 2024 y vigentes desde el 7 de mayo de 2024. Un recipiente de almacenamiento o una batería de tanques con un potencial de emisión de 6 tpa o más de COV debe alcanzar una reducción del 95% tanto de COV como de metano. Las fechas de cumplimiento de varias disposiciones se prorrogaron en 2025, y enmiendas posteriores en abril de 2026 abordaron la duración del quemado en antorcha y el monitoreo del poder calorífico neto — verifique la aplicabilidad vigente para su equipo en lugar de apoyarse en un resumen.
TCEQ y la Comisión Ferroviaria de Texas
La jurisdicción sobre las aguas residuales de campo petrolero está repartida entre ambas. La TCEQ exige muestreo específico del sitio o representativo, junto con estimaciones de emisiones de trabajo, respiración y flasheo para el trámite de permisos — que es precisamente por lo que un factor de emisión medido directamente resulta más útil que uno modelado.
Zonas de incumplimiento de ozono
El ozono a nivel del suelo se forma cuando los óxidos de nitrógeno reaccionan con COV bajo la luz solar. El Front Range de Colorado y el área de Houston/Galveston/Brazoria están ambos designados como zonas de incumplimiento, y el almacenamiento de hidrocarburos figura como fuente nombrada de COV en cada una — que es donde se concentran tanto el escrutinio como las oportunidades de créditos.

Resultados Medidos en Pozos Productores

Las cifras siguientes provienen de ensayos de campo realizados por VaporLok Technologies sobre pozos de petróleo en producción en Colorado, usando el protocolo de medición directa de masa que se describe en la sección siguiente. Son ensayos específicos sobre pozos específicos, no una clasificación general del producto — y las salvedades viajan con ellos.

Comparativa directa en un pozo en producción activa

Gas liberado por barril de petróleo producido, sin cubierta frente a dos tipos de cubierta
Cubierta Gas liberado Reducción de COV en volumen
Sin cubierta 218 pies³/bbl
Membrana sólida VaporLok 21,7 pies³/bbl 90%
Rhombo Hexoshield® AQUA 11,4 pies³/bbl 95%
«La diferencia entre el VaporLok y los Rhombos puede explicarse en parte por el hecho de que la temperatura ambiente durante el ensayo de los Rhombos fue algo menor que durante el uso de los VaporLok. Pero en cualquier caso, los Rhombos son al menos tan eficaces como el VaporLok, si no más.»
— VaporLok, Inc., informe de ensayo de campo conjunto

Cinco pozos productores, norte de Colorado

Un programa de antes y después en cinco pozos ejecutado por VaporLok. Dos de los cinco pozos se cubrieron con producto AWTT; los otros tres usaron la membrana propia de VaporLok. Las reducciones en todo el programa fueron del 52% al 83%.

Emisiones antes y después en libras por día en cinco pozos productores
Cubierta API del crudo Antes Después Reducción Neto
Rhombo Hexoshield® 43 82 lb/día 26 lb/día 68% 10 t/año
Hexprotect® AQUA 36 101 lb/día 17 lb/día 83% 15 t/año
Membrana VaporLok 38 186 lb/día 52 lb/día 72% 24 t/año
Membrana VaporLok 65 92 lb/día 32 lb/día 65% 11 t/año
Membrana VaporLok 72 122 lb/día 58 lb/día 52% 11 t/año

Fuente: informes de ensayo de campo de VaporLok, Inc., norte de Colorado. Reproducidos con las cifras y salvedades originales intactas. Las reducciones en cualquier sitio dependen de la superficie, la química del líquido, la temperatura y el patrón de operación — tómelas como evidencia de que el mecanismo funciona, no como una clasificación para su tanque.

Cómo se Midieron las Emisiones

El enfoque habitual en la industria es inferir las emisiones del tanque a partir de la composición del crudo cargada en un modelo de software. Los ensayos anteriores usaron en cambio una medición directa de masa, que es a la vez más difícil de rebatir y más fácil de llevar ante un regulador. Este es el protocolo completo — el método de factor de emisión específico del sitio.

  1. Instalar un medidor de flujo másico con totalizador, compensado por temperatura y presión, en el venteo del tanque — o entre el tanque y el combustor donde haya un dispositivo de control.

  2. Aforar el tanque antes y después de la ventana de prueba, de modo que se conozcan los barriles producidos durante el período de medición.

  3. Tomar una muestra de gas de un litro tras una purga mínima de un minuto a través del cilindro de muestreo, sellado en ambos extremos.

  4. Analizar la muestra según ASTM D7833-14 e ingresar la composición resultante en la función de selección de gas del medidor, para que el cálculo de masa refleje el gas real y no uno supuesto.

  5. Registrar el flujo totalizado de forma continua durante 48 horas, cubriendo al menos un ciclo diario completo de temperatura para captar las pérdidas por respiración.

  6. Calcular: pies cúbicos estándar × densidad del gas COV (lb/scf) = peso de COV (lb), y luego peso de COV ÷ barriles producidos = factor de emisión (lb/bbl).

Ejemplo resuelto

Un pozo que produce 2.218 bbl/año. En una ventana de 48 horas el medidor totalizó 263 scf frente a 11,4 bbl producidos, con una densidad de gas COV de 0,0668 lb/scf según ASTM D7833-14 — 17,5 lb de COV, lo que da un factor de emisión de 7,9 lb/bbl, es decir 8,76 toneladas por año. Tras instalar la cubierta, el mismo procedimiento dio 1,54 lb/bbl, es decir 1,70 toneladas por año — una reducción del 80%, expresada en una unidad que un redactor de permisos puede usar directamente.

HDPE en Servicio con Hidrocarburos — Lo que le Decimos a los Reguladores

Cuando la TCEQ preguntó cuánto dura el HDPE en petróleo crudo, no había una respuesta clara en la literatura pública — así que la escribimos nosotros. Este es el mismo informe técnico que entregamos para una presentación regulatoria estatal, publicado aquí sin cambios, porque un operador que especifica una cubierta merece la misma información que recibió el regulador.

Hinchamiento y absorción

Los hidrocarburos aromáticos del crudo — benceno, tolueno, etilbenceno, xileno — se absorben en el HDPE porque la química es similar, lo que hace que el material se hinche y pierda resistencia mecánica con el tiempo.

Permeación

Los hidrocarburos y los gases disueltos — CO₂, H₂S, metano — migran a través de la pared de HDPE. Por eso el HDPE monocapa no cumple los estándares modernos de emisión de vapores, y por eso los fabricantes de tanques de combustible pasaron a construcciones multicapa de HDPE/EVOH, HDPE/nailon o fluoradas.

Agrietamiento por esfuerzo ambiental

Bajo tensión combinada con exposición a hidrocarburos, el HDPE puede fallar por agrietamiento frágil a esfuerzos muy por debajo de su resistencia de corto plazo. Los grados de mayor ESCR (PE100+ o equivalente) lo soportan bastante mejor.

El resumen honesto

Las tablas de compatibilidad química normalmente califican el HDPE frente al petróleo crudo como limitado — a menudo entre «regular» y «efecto severo» y no como plenamente resistente, que es la razón por la que el crudo no aparece de forma clara en la mayoría de las tablas. La temperatura importa mucho: en general se considera al HDPE apto para servicio con hidrocarburos hasta aproximadamente 45–60 °C (115–140 °F), con datos publicados que muestran agrietamiento acelerado y una caída marcada del alargamiento por encima de unos 80 °C (175 °F).

Para servicio de control de emisiones en tanques de petróleo a temperatura ambiente, el HDPE ofrece una vida útil larga — pero esa vida se reduce de forma significativa con temperaturas más altas, alto contenido aromático o de H₂S, o concentraciones de esfuerzo en la pieza. Un Rhombo recuperado tras cuatro años dentro de un tanque de petróleo estaba ligeramente hinchado pero estructuralmente íntegro. Nada de esto aplica de la misma manera a los estanques de agua producida y las fosas de fracturamiento, donde el líquido es salmuera y no crudo, y se mantiene la vida útil de diseño estándar de 25 años.

Si su servicio es agresivo, podemos cambiar la pieza

Moldeamos por soplado el Rhombo Hexoshield® en HDPE grado 5502 con una pared nominal de 1–2 mm. El espesor de pared puede aumentarse sin cambiar el herramental — las máquinas tienen ajuste electrónico de pared — lo que retrasa el hinchamiento y preserva la integridad estructural por más tiempo, aunque no necesariamente elimine el efecto. Como alternativa, la pieza puede producirse en HDPE fluorado, ya sea como tratamiento superficial posterior al moldeo o como resina fluorada. Ambas opciones cuestan más. Cuál corresponde depende de su crudo, su temperatura de operación y la vida útil que necesite, así que hable con nosotros sobre la aplicación específica en lugar de pedir una pieza estándar y confiar en la suerte.

Cuando una Reducción Verificada se Convierte en un Activo

En algunas cuencas atmosféricas una reducción cuantificada de COV vale más que el costo que evita. En la zona de incumplimiento de ozono de Houston/Galveston/Brazoria, la Comisión de Calidad Ambiental de Texas opera un programa de banca y comercio de emisiones bajo el cual las reducciones certificadas pueden emitirse como Créditos de Reducción de Emisiones y luego depositarse o comercializarse. Nuestro socio VaporLok Technologies trabaja esta vía directamente con operadores del área de HGB.

El programa de cinco pozos de Colorado también cuantificó el lado del carbono: los dos pozos cubiertos con producto AWTT registraron 30 y 45 toneladas por año de créditos de CO₂ respectivamente, con un rango completo en los cinco pozos de 30 a 72 toneladas por año por pozo. Que eso se traduzca en un instrumento vendible depende enteramente del programa y de la jurisdicción.

La elegibilidad, el protocolo de cuantificación y la certificación quedan a discreción de la autoridad correspondiente y dependen de su sitio, su línea base y su historial de permisos. Tómelo como una vía que vale la pena investigar con su consultor de calidad del aire, no como un compromiso de nuestra parte.

Dónde Está Ya Desplegado

Las identidades de los clientes son confidenciales; las aplicaciones y los volúmenes no.

Planta petroquímica, Houston Ship Channel

Aproximadamente 46.000 pies² de Rhombo Hexoshield® sobre estanques de almacenamiento de aguas residuales para reducir emisiones de COV, tras un ensayo de evaporación en sitio. Especificado mientras el operador trabajaba la cuestión de permisos con la TCEQ.

Fabricante de sabores y fragancias, Florida

Rhombo Hexoshield® 189 desplegado para reducción de vapores sobre superficies de agua de proceso en un sitio de producción en Jacksonville.

Complejo petroquímico, Arabia Saudita

Hexprotect® AQUA instalado en respuesta a un requisito gubernamental de cumplimiento, con un reconocimiento por escrito del operador tras la instalación.

Productores de petróleo y gas, nueve estados de EE. UU.

Cubiertas Rhombo Hexoshield® desplegadas dentro de tanques de almacenamiento de crudo y condensado por VaporLok Technologies, que reporta sistemas de supresión de emisiones ya operando en nueve estados.

Especificaciones Técnicas — Cubiertas Flotantes para Control de COV

Hasta 99%
Cobertura Superficial
Rhombo Hexoshield® 66
Hasta 98%
Reducción de Evaporación
Rhombo Hexoshield®
130 MPH
Resistencia al Viento
Con lastre de agua (209 km/h)
−70/+160 °F
Rango de Operación
−57 °C a +71 °C
25 lb/pie²
Capacidad de Carga
Rhombo Hexoshield® 66, transitable
25 años
Vida Útil de Diseño
Garantía de 10 años
Ninguna
Energía Requerida
Pasiva, cero mantenimiento
2004
Instalando Desde
700+ instalaciones, 25 países

Productos Recomendados para Control de COV

Los ingenieros de AWTT recomiendan estos sistemas de cubiertas flotantes para aplicaciones de control de cov.

Cubierta flotante modular Rhombo Hexoshield 66 instalada sobre la superficie de una laguna industrial para control de vapores y evaporación

Hasta 99% de cobertura | 130 MPH con lastre | R-4 | 25 lb/pie²

Rhombo Hexoshield® 66

El panel rombo-hexagonal patentado que VaporLok Technologies vende como Rhombos. La mayor cobertura y la mayor clasificación de viento de la gama, transitable a 25 lb/pie², y la unidad utilizada en los ensayos de campo del norte de Colorado que se describen más abajo. Primera opción para estanques de agua producida y para trabajo dentro del tanque a través de accesos existentes.

Más información →
Vista aérea de las teselas hexagonales de cubierta flotante Hexprotect AQUA dando cobertura total de superficie en un tanque de almacenamiento industrial

Hasta 99% de cobertura | 130 MPH con lastre | Opción de resina NSF/ANSI 61

Hexprotect® AQUA

Tesela hexagonal con lastre de agua de 220 mm, hasta 95% de reducción de evaporación y aislamiento R-2. El único producto de la gama disponible en resina certificada NSF/ANSI 61 y conforme a la FDA — tenga en cuenta que la certificación corresponde a la resina, no al conjunto de cubierta terminado. Registró el mejor resultado individual por pozo en el ensayo de cinco pozos de Colorado.

Más información →
Esferas de sombra rellenas de agua Armor Ball AQUA 275 cubriendo un estanque de fracturamiento expuesto al viento en un sitio de campo petrolero

91% de cobertura | 75 MPH | Esfera con lastre de agua

Armor Ball® AQUA 275

Esfera rellena de agua para embalses grandes, irregulares o temporales, donde la velocidad de despliegue y el costo por pie cuadrado importan más que la cobertura máxima. Se vierte desde sacos a granel, se autonivela y es la unidad más sencilla de recuperar y volver a desplegar cuando la plataforma se mueve.

Más información →

Preguntas Frecuentes — Control de COV

Preguntas comunes de ingenieros y operadores que evalúan cubiertas flotantes AWTT para control de cov.

¿Una cubierta flotante hace que un tanque de almacenamiento cumpla con la NSPS OOOOb de la EPA?

No, y no le diremos lo contrario. Bajo la NSPS Subparte OOOOb, un recipiente de almacenamiento o una batería de tanques con un potencial de emisión de 6 toneladas por año o más de COV debe alcanzar una reducción del 95% de COV y metano, y la vía de cumplimiento contemplada por la norma es una cubierta que forme una barrera continua impermeable enrutada por un sistema de venteo cerrado hacia una unidad de recuperación de vapores, un combustor cerrado o una antorcha. Una cubierta flotante modular es una barrera superficial segmentada, no una barrera continua impermeable, y no es un sistema de venteo cerrado. Reduce el volumen de vapor generado en la superficie líquida, lo que reduce la carga sobre el dispositivo de control que esté aguas abajo. Trátela como complementaria a la recuperación de vapores, no como un sustituto de ella, y confirme su propia vía de cumplimiento con su autoridad de permisos.

¿Algún regulador ha aprobado las cubiertas de AWTT o VaporLok para control de COV?

Todavía no. Se presentó ante el Departamento de Salud Pública y Medio Ambiente de Colorado (CDPHE) una solicitud de permiso construida sobre datos de campo de una instalación de petróleo y gas en Colorado, para el uso de cubiertas Rhombo Hexoshield® como control de COV; está en revisión y no ha sido finalizada. Por separado, un operador en Texas ha estado trabajando la misma cuestión con la Comisión de Calidad Ambiental de Texas (TCEQ), que ha hecho preguntas detalladas sobre la durabilidad del HDPE en servicio con crudo y sobre resistencia al viento. Respondemos esas preguntas con datos y no con afirmaciones, y decimos con claridad que hoy no existe ninguna aprobación.

¿Dónde gana realmente una cubierta flotante en petróleo y gas?

En los embalses abiertos. Los estanques de evaporación de agua producida, las fosas de reflujo y fracturamiento y las cuencas de aguas residuales petroquímicas no tienen opción de venteo cerrado — no hay techo desde el cual enrutar el vapor, así que la única palanca disponible es reducir la superficie emisora. Eso es exactamente lo que hace una cubierta modular, y lo hace mientras además retiene la pérdida de agua por evaporación, excluye a las aves y mantiene la lluvia fuera de la química del fluido. Dentro de tanques de techo fijo el argumento es distinto y más acotado: la cubierta reduce la superficie líquida expuesta al espacio de vapor, recortando el vapor que el venteo y el dispositivo de control aguas abajo tienen que manejar.

¿Qué reducción de COV se ha medido realmente con cubiertas AWTT?

En una prueba comparativa directa sobre un pozo de petróleo en producción activa, un tanque descubierto liberó 218 pies cúbicos de gas por barril de petróleo producido; la misma medición con una cubierta Rhombo Hexoshield® AQUA instalada dio 11,4 pies cúbicos por barril, una reducción del 95% en volumen. En un programa separado de cinco pozos en el norte de Colorado, los dos pozos cubiertos con producto AWTT registraron reducciones del 68% (Rhombo Hexoshield®, de 82 a 26 lb/día) y del 83% (Hexprotect® AQUA, de 101 a 17 lb/día). Ambos conjuntos de mediciones fueron realizados por VaporLok Technologies con su método de factor de emisión específico del sitio. Se trata de ensayos de campo específicos sobre pozos específicos, no de una clasificación general del producto, y el documento comparativo incluye una salvedad explícita: la temperatura ambiente fue distinta entre las dos cubiertas ensayadas.

¿Cómo se midieron realmente esas emisiones?

Con una medición directa de masa y no con un modelo. Se instala en el venteo del tanque — o entre el tanque y el combustor donde lo haya — un medidor de flujo másico Alicat con totalizador, compensado por temperatura y presión a condiciones estándar. El tanque se afora antes y después, de modo que se conocen los barriles producidos durante la ventana de prueba. Se toma una muestra de gas de un litro tras una purga mínima de un minuto y se analiza según ASTM D7833-14, y esa composición se ingresa en la función de selección de gas del medidor. Luego se mide el flujo de forma continua durante 48 horas. El volumen de gas en pies cúbicos estándar multiplicado por la densidad del gas COV en libras por pie cúbico estándar da el peso de COV, y al dividir por los barriles producidos se obtiene un factor de emisión en libras por barril. La alternativa habitual en la industria es inferir las emisiones a partir de la composición del crudo mediante software; una medición directa de masa es la cifra más defendible para llevar ante un regulador.

¿Cuánto dura el HDPE dentro de un tanque de crudo?

No hay una cifra única y limpia, y quien le dé una está adivinando. El desempeño depende de la temperatura, del contenido aromático del petróleo, de los gases disueltos como H₂S y CO₂, del esfuerzo mecánico y del grado de HDPE. Las tablas de compatibilidad química en general califican el HDPE frente al crudo como limitado y no como plenamente resistente. Importan tres mecanismos: la absorción de aromáticos BTEX, que provoca hinchamiento y pérdida de resistencia mecánica; la permeación de hidrocarburos y gases disueltos a través de la pared; y el agrietamiento por esfuerzo ambiental bajo tensión combinada con exposición a hidrocarburos. En general se considera al HDPE apto para servicio con hidrocarburos hasta aproximadamente 45–60 °C (115–140 °F), con agrietamiento acelerado y una caída marcada del alargamiento por encima de unos 80 °C (175 °F). Un Rhombo recuperado tras cuatro años dentro de un tanque de petróleo estaba ligeramente hinchado pero estructuralmente íntegro. En servicio abierto con agua producida y estanques de fracturamiento, donde el líquido es salmuera y no crudo, nada de esto aplica de la misma manera y se mantiene la vida útil de diseño estándar de 25 años.

¿Se pueden hacer las cubiertas más resistentes para servicio agresivo con crudo?

Sí, de dos formas. El espesor de pared puede aumentarse sin cambiar el herramental — las máquinas de moldeo tienen ajuste electrónico de pared — lo que retrasa el hinchamiento y preserva la integridad estructural por más tiempo, aunque no necesariamente elimine el efecto. Como alternativa, las piezas pueden producirse en HDPE fluorado, ya sea como tratamiento superficial posterior al moldeo o como resina fluorada, que es la vía que tomó la industria de tanques de combustible para cumplir los estándares de permeación de vapores. Ambas opciones agregan costo, y cuál corresponde depende del crudo, de la temperatura y de la vida útil que necesite. Hable con nosotros sobre la aplicación específica en lugar de pedir una pieza estándar y confiar en la suerte.

¿Dónde encaja VaporLok Technologies y dónde AWTT?

VaporLok Technologies es nuestro socio de petróleo y gas y viene desplegando sistemas de supresión de emisiones con operadores y reguladores desde 2016. El trabajo dentro del tanque — aplicaciones de techo flotante interno de reacondicionamiento en tanques de crudo y condensado — es su especialidad y se lo referimos directamente. Los embalses abiertos, estanques de agua producida, piletas de evaporación, estanques de fracturamiento y cuencas de aguas residuales petroquímicas llegan a AWTT como fabricante, directo de fábrica. Las cubiertas son el mismo producto en ambos casos: los VaporLok Rhombos son cubiertas modulares Rhombo Hexoshield® fabricadas por AWTT.

¿Se pueden convertir las reducciones verificadas de COV en créditos comercializables?

En algunas cuencas atmosféricas, sí. En la zona de incumplimiento de ozono de Houston/Galveston/Brazoria, la Comisión de Calidad Ambiental de Texas (TCEQ) opera un programa de banca y comercio de emisiones bajo el cual las reducciones verificadas de COV pueden certificarse como Créditos de Reducción de Emisiones y depositarse o comercializarse. Eso convierte una medida de control en una partida de balance en lugar de un costo puro. La elegibilidad, el protocolo de cuantificación y la certificación quedan enteramente a discreción de la TCEQ y dependen de su sitio y de su línea base específicos — esta es una vía que vale la pena investigar con su consultor de calidad del aire, no una promesa.

¿Qué no hace una cubierta flotante?

No detiene la filtración ni las fugas — eso es un problema de geomembrana, y nosotros no fabricamos geomembranas, aunque podemos referirlo a un socio que las suministra e instala. No convierte a un tanque en un sistema de venteo cerrado ni elimina la necesidad de una unidad de recuperación de vapores o de un combustor donde las normas lo exijan. No elimina las pérdidas por flasheo impulsadas por la caída de presión al entrar al recipiente, solo el componente asociado a la superficie. No elimina la necesidad de estimar las emisiones y tramitar permisos de forma específica para el sitio. Y no entregará un porcentaje determinado en su sitio simplemente porque un ensayo en otro lugar lo hizo — la superficie, la química del líquido, la temperatura y el patrón de operación mueven la cifra.

¿Listo para Resolver su Desafío de Control de COV?

Contacte a AWTT para una recomendación personalizada de cubierta flotante — incluyendo evaluación del sitio, hojas de especificaciones y análisis de ROI.